Како се производи цементни карбид Који су процеси његове производње

Како се зове индустријски зубни карбид, већина оних који су га користили не знају како се карбид производи и која је разлика у његовом производном процесу, у ствари, производња карбида је повезана са његовом употребом у животној средини.На пример, карбид за рударство, карбид за бушење стена, царбидеалати за стругање итд. сви су засновани на коришћењу животне средине.Постоје и на пример карбиди отпорни на корозију и тако даље.
Како се производи цементни карбид?Какав је његов производни процес?
Процес производње цементног карбида је генерално следећи: мешају се чврста једињења ватросталних метала (волфрам карбид, тантал карбид итд.), везивни метал (кобалт у праху или прах никла) и мала количина адитива (стеаринска киселина или есомин). млевено у медијуму за млевење хексана и дода се суспензија парафинског воска, затим се осуши у вакууму (или осуши распршивањем), просеја, гранулира и направи мешани материјал;мешани материјал се идентификује и квалификује, а након прецизности Мешани материјал се идентификује и квалификује, затим пресује да би се направила гредица за пресу високе прецизности;Пресовани материјал се синтерује вакуумским депаравањем или синтеровањем под ниским притиском да би сецементирани карбид.
Принцип синтеровања

Процес вакуумског синтеровања се спроводи загревањем у вакуумским условима, што погодује елиминисању нечистоћа, побољшању чистоће атмосфере за синтеровање, побољшању влажења фазе везивања и подстицању реакције.Пресована гредица се загрева у атмосфери вакуумског синтеровања, а како температура расте и достиже температуру испаравања, она излази из пресоване гредице и држи се довољно времена на парцијалном притиску пара парафина мањем од те температуре, а парафин се испушта из пресоване гредице* и обнавља, а пресована гредица се пречишћава.Како температура даље расте, гредица се дегазира и даље пречишћава и долази до синтеровања у чврстој фази.У процесу синтеровања у чврстој фази, атоми (или молекули) сваке компоненте у синтерованом телу дифундују, површина контакта честица се повећава, растојање између честица се смањује, синтеровано тело се скупља и даље јача.Када је температура близу тачке топљења везане фазе, везана фаза почиње пластично течење, а када се достигне температура течне фазе, синтеровано тело производи течну фазу и долази до синтеровања течне фазе.

У процесу синтеровања у течној фази, на површини карбида се појављује слој течне фазе, акарбидчестице се растварају у фази везивања дифузијом да би се формирао еутектик, а честице карбида се рекристализују и расту у величини кроз течну фазу, тако да су суседне честице карбида блиско повезане, а синтеровано тело се даље скупља и брзо згушњава.Синтеровано тело се даље скупља и брзо згушњава.Држи се на температури вишој од температуре синтеровања течне фазе током одређеног временског периода како би се омогућило да се процес синтеровања у потпуности одвија, а затим се охлади.

Током процеса синтеровања, синтеровано тело се згушњава до скоро непорозности, а производи се низ физичко-хемијских ефеката и организационих прилагођавања, што резултира формирањем густог, цементираног карбида са одређеним хемијским саставом, физичким и механичким својствима и Организациона структура.