Иако су и легура волфрама ицементирани карбидсу врста легуре производа од прелазног метала волфрама, оба се могу користити у ваздухопловној и ваздухопловној навигацији и другим пољима, али због разлике додатих елемената, односа састава и процеса производње, перформансе и употреба оба такође имају велике разлика.
И. Дефиниција
Легура волфрама, позната и као легура високе специфичне тежине, је легура са волфрамовим прахом као главном сировином и никлом, гвожђем, бакром и другим елементима као помоћним материјалима.Садржај волфрама је углавном између 85% и 99%.
Цементирани карбид, такође познат као волфрам челик, односно легура са ватросталним металним карбидом као што је волфрам карбид као главни састојак и кобалт, никл, молибден и други елементи као везиво.Садржај везива је углавном између 10% и 20%.
Друго, перформанс
Легура високе специфичне тежине има високу тачку топљења, густину, чврстоћу и тврдоћу, бољу пластичност, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, отпорност на удар, отпорност на оксидацију и заштитни ефекат.
Волфрам челик такође има слична својства као и легура волфрама, иако су његове предности топлотне тврдоће и отпорности на хабање изузетно очигледне, углавном у чињеници да остаје у основи непромењен на 500°Ц и још увек има високу тврдоћу на 1000°Ц.Међутим, његова крхкост је веома висока, тако да обавља обраду резања.
Треће, процес производње
Кораци припреме легуре волфрама: 1) припрема материјала: једињења волфрама као што су амонијум волфрамат, помоћни материјали као што су никл, гвожђе, бакар и други елементи или једињења;2) прављење праха: постоје метода сушења распршивањем и метода механичког легирања;3) формирање: након мешања волфрамовог праха са средством за формирање, екструзија се убризгава у машину за формирање, а затим се могу припремити делови сложеног облика;4) синтеровање: након третмана синтеровањем, организација легуре је уједначенија, а свеобухватне перформансе веће укупне перформансе.
Кораци за припрему цементног карбида: 1) Уклоните површинске нечистоћеВолфрам карбидчестице и зрна кобалта;2) Измрвите горе наведене материјале и помешајте их у миксеру, а затим их самељите да добијете прах легуре;3) Екструдирајте прах легуре у калуп за екструзију да бисте добили прекурсоре цементног карбида, затим их помешајте са течношћу и додајте везиво да бисте направили суспензију металног праха;4) Претворите суспензију у прах помоћу гранулатора за распршивање, затим синтерирајте и термичку обраду.затим синтерован и термички обрађен.
Време поста: Јун-02-2023
