Машине за ексере од карбида високе тврдоће за машине за прављење ексера

Кратак опис:

Процес израде калупа за ексере од волфрам карбида укључује следеће кораке: 1.Припрема материјала: Волфрам карбид је тврд и крт материјал.За израду калупа за израду ексера, прах волфрам карбида одговарајуће величине и састава се помеша са малом количином металног везива (обично кобалта, никла или гвожђа), које делује као везивно средство.Смеша се затим сабија у жељени облик и величину.2.Обликовање: Збијена мешавина волфрам карбида се затим обликује коришћењем различитих техника као што су екструзија, пресовање, хладно изостатичко пресовање (ЦИП) или бризгање.Процес обликовања одређује коначан облик и величину калупа за израду ноктију.3.Синтеровање: Када је процес обликовања завршен, мешавина волфрамовог карбида се подвргава високој температури и притиску у пећи за синтеровање.Температура и притисак зависе од састава коришћеног праха волфрам карбида.Током синтеровања, метално везиво се топи, а затим учвршћује, држећи честице волфрам карбида заједно да би се формирао густ, чврст и издржљив материјал.4.Брушење и завршна обрада: Након синтеровања, калуп за израду ексера од волфрам карбида се бруси и полира како би се уклонили било какви површински дефекти и обезбедила глатка завршна обрада.Ово је важан корак који утиче на перформансе и животни век калупа за прављење ноктију.5.Премаз: Да би се побољшала отпорност на хабање и смањило трење калупа за израду ексера, понекад је премазан танким слојем угљеника налик дијаманту (ДЛЦ) или другим премазима.6.Инспекција и контрола квалитета: Последњи корак укључује инспекцију и тестирање калупа за израду ексера како би се осигурало да испуњава захтеване спецификације и стандарде.Ово укључује проверу тачних димензија, тврдоће, отпорности на хабање и завршне обраде површине.