ХИП технологија синтеровања се користи да би се обезбедио квалитет палета од волфрам карбида

Технологија синтеровања врућим изостатичким пресовањем (ХИП) је уобичајена метода обраде запалете од волфрам карбида.ХИП технологија синтеровања се често користи за повећање густине, чврстоће и отпорности на хабањеГТ55 пелете од волфрам карбида

У процесу ХИПсинтеровања,волфрам карбид умиресе прво ставља у окружење високе температуре и високог притиска.Применом изостатског притиска долази до пластичне деформације између честица праха бланка.Истовремено, помоћна средства за синтеровање на високим температурама такође играју улогу у промовисању комбинације честица.

Једна од главних предности ХИП технологије синтеровања је то што може постићи интегрално синтеровање, односно, без обзира на то колико је сложен облик цементног карбида, може да задржи свој првобитни облик током процеса синтеровања, обезбеђујући тачност и стабилност димензија. од празног.

Карбидни бланкови обрађени технологијом ХИП синтеровања обично имају већу густину и чврстоћу, као и добру отпорност на хабање и отпорност на корозију.Ово омогућаваматрице од волфрамовог карбида хладног насловада боље раде у различитим областима примене, као што су алати за сечење, рударски алати, аутомобилски делови итд.

Да би се обезбедио квалитетпалете од волфрам карбида, можете обратити пажњу на следеће аспекте:

1. Изаберите праве сировине: Обавезно користите висококвалитетне, прикладне карбидне материјале.Састав и квалитет сировина имају директан утицај на перформансе финалног производа.
2. Контролишите производни процес: Строго контролишите процес производње цементних карбидних празнина, укључујући припрему праха, мешање, пресовање, синтеровање и друге процесе.Уверите се да свака веза испуњава техничке захтеве како бисте избегли кварове и контаминацију.
3. Испитивање и контрола квалитета: Строго испитивање се спроводи током процеса производње, укључујући параметре као што су дистрибуција честица праха по величини, садржај нечистоћа, густина пресовања,волфрам карбид умиретврдоћа и густина након синтеровања.Истовремено, комплетан систем контроле квалитетапалете од волфрам карбидаје успостављена како би се осигурало да производи буду у складу са релевантним стандардима и спецификацијама.
4. Одржавање и одржавање опреме: Одржавање нормалног радног статуса производне опреме и редовно одржавање и одржавање опреме.Обезбедите тачност, стабилност и поузданост опреме и избегавајте проблеме са квалитетом узроковане кваром опреме.
5. Обука и побољшање квалитета особља: Обезбедити неопходну обуку за оспособљавање производног особљазхузхоу карбидовладати релевантним знањима и вештинама, разумети захтеве контроле квалитетазхузхоу волфрам карбид умире, и негују професионализам и одговорност оператера како би се обезбедила доследност квалитета производа.
6. 

Укратко, строгом контролом сировина, производних процеса и контроле квалитета, спровођењем неопходних испитивања и одржавања, као и унапређењем квалитета запослених, квалитеткарбидне пелетеможе бити загарантована и стабилност и поузданост финалног производа.