Примене чаура од волфрам карбида

Чауре од волфрамовог челикасе углавном користе у аспекту штанцања и цртања.Карбид се широко користи као алатни материјал, као што је алат за стругање, алат за глодање, ренд, бушилица, алат за бушење, итд. Користи се за сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичних челика, а може се користити и за резање челика отпорног на топлоту, нерђајућег челика, челика са високим садржајем мангана, алатног челика и других материјала који се тешко обрађују.Брзина резања нових карбидних алата је стотинама пута већа од угљеничног челика.
Главна улога карбидних чаура је да су чауре врста компоненте која штити опрему, а употреба чаура може ефикасно смањити хабање између ударца или лежаја и опреме и постићи улогу вођења.У калупима за штанцање, чауре од волфрамовог челика се широко користе јер су отпорне на хабање, имају добру завршну обраду и не морају се често мењати, чиме се постиже већа стопа искоришћења опреме и особља.

Чауре од волфрам-карбида у истезању, углавном неки делови од бакра, нерђајућег челика за истезање, због употребе превисоке фреквенције, лако се загревају, што доводи до хабања чаура, тако да положај игле за пробијање, величина производа грешка, а изглед производа лош.
Са повећањем количине екстракције нафте, плитка површинска нафта се смањила, како би се обезбедило постепено коришћење нафтних људи до великих дубоких бушотина, развој бушотина са великим нагибом, али се постепено повећавала тежина екстракције нафте, тако да делови за екстракцију нафте захтевају добра отпорност на хабање, отпорност на корозију или отпорност на ударце, итд.

Чауре од цементног карбидаКао делови отпорни на хабање у нафтним машинама, са високом тврдоћом, добром отпорношћу на хабање, високим степеном завршне обраде и високим перформансама, све се више и више користи у савременом друштву како би се задовољиле потребе свакодневне употребе и посебних перформанси.Неке компаније користе процес заваривања распршивањем како би побољшале издржљивост и век трајања карбидних чаура.
Након заваривања спрејом, тврдоћа карбидних чаура може достићи ХРЦ60 са бољом отпорношћу на хабање, што може задовољити захтеве индустрије нафтних машина, али карбидне чауре након заваривања спрејом треба да се окрећу и обрађују како би се осигурали захтеви за димензије и захтеви за прецизност цртежа.

Уобичајени материјали алата сукарбидни алат, керамички алат и алат за кубни бор нитрид, али карбидни алат се може искључити из тврдоће карбидне чауре, а керамички алат је погодан само за процес завршне обраде са малом маргином, иако је погодан за обраду радног комада високе тврдоће.Стога, најпогоднији материјал алата за машинску обраду карбидних чаура није кубни алат од бор нитрида.